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高密振飛機(jī)械(圖)-數(shù)控側(cè)銑頭廠家-數(shù)控側(cè)銑頭

多面體加工的附件銑頭實際應(yīng)用

　　多面體加工特別是典型的箱體零件加工，對設(shè)備有很高的要求，為了達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，對設(shè)備的附件銑頭有更高的要求和限制。工件對直線度和水平面內(nèi)垂直度有要求的，附件銑頭要具有精準(zhǔn)的分度和分度定位精度；工件外形及型腔復(fù)雜的，特別是加工內(nèi)腔的附件銑頭要具備抗干涉的設(shè)計；工件有特殊要求的還必須量身定做。不是一個附件銑頭就能夠加工所有產(chǎn)品的。如圖11所示，是龍門加工中心、鏜床等幾種典型的附件銑頭外形。

五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床技術(shù)：帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭

效果

這是一種 B 軸可參與切削進(jìn)給，且能準(zhǔn)確定位的銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機(jī)構(gòu)，此拉刀機(jī)構(gòu)拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進(jìn)給的問題，提高了勞動生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進(jìn)設(shè)備相比 , 結(jié)構(gòu)簡單，功能完備，成本較低，可實現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動旋轉(zhuǎn)，且可參與機(jī)床進(jìn)給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達(dá) 6.68KN。

2.B 軸機(jī)構(gòu)與銑削主軸機(jī)構(gòu)采用齒輪機(jī)構(gòu)傳遞，而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞，設(shè)計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。

直角銑頭在五軸加工中心上的幾何參數(shù)獲取

角度α是直角銑頭的實際安裝位置和理論安裝位置之間的偏差，為了確保五軸旋轉(zhuǎn)和補(bǔ)償正確，需要確保 α 等于零。角度 α 的具體調(diào)零方法為：將百分表的觸頭與刀具外表面接觸，采用機(jī)床手動模式沿豎直方向上下移動機(jī)床主軸，觀察百分表的跳動值，根據(jù)跳動值調(diào)整直角銑頭與機(jī)床主軸上的緊固螺釘，當(dāng)跳動值為零時角度 α 等于零。

所采用的刀具參考點偏置補(bǔ)償法、控制器雙向刀長補(bǔ)償法，很好地解決了直角銑頭在五軸加工中的刀尖點補(bǔ)償難題，進(jìn)一步提升了五軸數(shù)控加工中心的加工范圍與適應(yīng)性。目前，直角銑頭已在多個航天器型號的復(fù)雜結(jié)構(gòu)研制中得到成功應(yīng)用。